Products Categories

Вентиляторы для шахт, не предназначенные специально для угольных шахт, высокоэффективные и энергосберегающие, легкие и адаптируемые для различных сценариев.

Универсальные шахтные вентиляторы, не предназначенные специально для угольных шахт, совместимые с несколькими агрегатами

Высокоэффективный противовращающийся Шахтные вентиляторы, совместимый с несколькими агрегатами

Высокоэффективные шахтные вентиляторы с прямым приводом, не взрывоопасные, совместимые с несколькими агрегатами

Шахтные вентиляторы, соответствующие экологическим нормам, с прямым приводом, высокой эффективностью и совместимостью с несколькими агрегатами

Центробежный Шахтный вентилятор типа C-- С регулируемой скоростью, экономичный и высокоэффективный

Легкие и высокопрочные + коррозионно-стойкие и высокоэффективные Центробежные Шахтные вентиляторы

Центробежный Шахтный вентилятор сверхвысокого давления: Высокое давление преодолевает высокое сопротивление

Шахтные вентиляторы FB — Взрывозащищенная принудительная вентиляция, высокая эффективность, низкое энергопотребление, стабильная работа на больших расстояниях

Шахтные вентиляторы – взрывозащищенная конструкция с противовращающимися лопастями, энергоэффективная подача воздуха на большие расстояния, низкий уровень шума, отличное соотношение цены и качества.

Центробежный шахтный вентилятор C-типа с регулируемой скоростью — эффективный и экономичный от китайских поставщиков и фабрик

Центробежный шахтный вентилятор C-типа, произведённый в Китае, предлагает идеальное сочетание эффективности и компактности благодаря внутреннему приводному механизму шкива. Это решение от ведущих поставщиков и фабрик в отрасли обеспечивает гибкое регулирование скорости и легкость в обслуживании. Он идеально подходит для использования в ограниченных пространствах и обладает малой или средней мощностью, что делает его экономически выгодным выбором для различных применений

Product Details

Product Video

Product Description

Compact & Space-Saving

Шкив установлен внутри внутренних подшипников, что значительно уменьшает осевые размеры и приводит к более компактной общей конструкции. Такая конструкция хорошо подходит для таких сценариев, как небольшие машинные залы, мезонины для оборудования и установки с ограниченным боковым пространством, устраняя необходимость в значительных дополнительных площадях для установки и максимально используя пространство.

Flexible & Cost-Effective Speed Control

Без необходимости использования оборудования с переменной частотой вращения скорость рабочего колеса можно точно регулировать путем замены шкивов разного диаметра, что позволяет адаптироваться к изменяющимся требованиям к расходу воздуха и давлению. Эта операция по регулировке скорости проста и значительно менее затратна, чем модернизация с переменной частотой.

Simple & Convenient Maintenance

Компоненты трансмиссии, такие как ремни и шкивы, легко снимаются. Для проведения плановых осмотров, натяжения или замены не требуются специальные инструменты. Изнашиваемые детали (ремни) имеют низкую стоимость и четко определенный цикл замены (1–2 года). Базовое техническое обслуживание может выполняться неспециалистами.

Smooth Operation & Low Failure Rate

Симметричная опора с двумя подшипниками и шкивами, расположенными внутри подшипников, обеспечивает более равномерное распределение силы, снижая вибрацию и износ, вызванные односторонней нагрузкой. Это обеспечивает надежную стабильность работы, увеличенный срок службы подшипников и низкий уровень отказов оборудования.

Suitable for Various Operating Conditions

Совместим с различными материалами, включая сталь и армированный стекловолокном пластик (FRP), может быть адаптирован для использования в специализированных моделях, таких как коррозионно-стойкие (серия FC) и универсальные варианты. В сочетании с различными конфигурациями рабочего колеса (прямое/обратное) он подходит для различных применений средней и низкой мощности, включая вентиляцию, очистку выхлопных газов в небольших масштабах и вспомогательную подачу воздуха в котлы.

Application Scenarios

Detailed Photos

Frequently Asked Questions

Q1What is the main advantage of the belt-driven centrifugal fan with an internal pulley design?

The internal pulley design places the pulley inside the bearing supports, which significantly reduces the axial footprint of the fan. This makes it ideal for installations with limited space, such as small equipment rooms, mezzanine floors, or areas with restricted lateral clearance, without sacrificing performance.

Q2How can the fan speed be adjusted without a variable frequency drive (VFD)?

Speed adjustment is achieved by replacing the drive pulley with one of a different diameter. This simple mechanical method allows precise control of airflow and pressure to match changing operational requirements, at a fraction of the cost of installing a VFD system.

Q3How often do the drive belts need to be replaced, and can it be done without specialist technicians?

Drive belts typically have a replacement cycle of 1 to 2 years depending on operating conditions. Belt replacement requires no special tools and can be performed by general maintenance personnel, keeping downtime and maintenance costs to a minimum.

Q4Is this fan suitable for corrosive or chemically aggressive environments?

Yes. The fan is available in corrosion-resistant configurations (FC series) using materials such as fiberglass-reinforced plastic (FRP) in addition to standard steel construction. This makes it suitable for exhaust handling in chemical processing, wastewater treatment, and other corrosive environments.

Q5What types of applications is this fan best suited for?

This fan is well suited for medium and low power applications including general industrial ventilation, small-scale exhaust gas treatment, boiler auxiliary air supply, and seasonal or variable-load scenarios where flexible airflow adjustment is required. Both forward and reverse impeller configurations are available.

Q6How does the dual-bearing symmetric support design improve reliability?

By positioning the pulley between two bearing supports rather than cantilevering it on one side, the load is distributed evenly across both bearings. This reduces vibration, minimizes uneven wear, extends bearing service life, and results in a significantly lower overall equipment failure rate during long-term operation.